Tambor fresador para máquina de fabricação de pó de cera

O tambor fresador da máquina para fabricar pó de cera é usado para transformar cera líquida como cera de parafina, cera de palma, ácido esteárico do material da vela em cera em pó para prensar a vela. É composto de tambor, tanque de manutenção da temperatura da cera, caixa de controle elétrico e assim por diante, o aço inoxidável é usado como material principal, por isso é anticorrosivo.

Encha o óleo de aquecimento até a camada intermediária do tanque de manutenção da temperatura da cera para manter a cera líquida. O ciclo de água fria deve ser conectado ao tambor.

Em uma sala com temperatura inferior a 25°C, a cera líquida é pulverizada através de bicos nas barras de pulverização, durante a queda e ao cair na superfície do tambor, a cera líquida esfria e congela. Quando o tambor se move em direção à lâmina, a cera em pó é removida. Em seguida, a cera em pó será transferida para dentro do tambor para resfriamento adicional através do vibrador e das placas, após o resfriamento total, a cera em pó cairá no tanque de cera em pó.

Tambor fresador para máquina de fabricação de pó de cerapode ser utilizado por áreas com diferentes temperaturas, ocupando menos espaço e fácil operação são suas características.

Existem duas opções de saída, uma é 400-500kg / hora, a outra é 800-1000kg / hora. O tambor fresador da máquina para fabricar pó de cera precisa funcionar com a unidade de resfriamento e o dispositivo de manutenção de temperatura.

Diagrama esquemático da estrutura do equipamento:

1. Grande Calha Vibratória 

2. Redutor 

3. Controle de aparelhos elétricos 

4. Junta rotativa do tubo de entrada 

5. Tanque de armazenamento 

6. Válvula eletromagnética de aquecimento a vapor 

7. Bocal para líquido de vela 

8. Pequena Calha Vibratória 

9. Junta rotativa do tubo de saída

Manutenção do tambor de moagem de cera em pó:

1. Ao instalar o equipamento, ele deve possuir um dispositivo de aterramento fino e deve examinar frequentemente o aterramento para evitar acidentes com choque elétrico.
2. Ao desligar o equipamento, abra a válvula em ambas as extremidades do bico e descarregue o líquido restante da vela.

3. Ao desligar o equipamento, deve-se examinar oportunamente se o parafuso de fixação da calha vibratória grande e pequena está afrouxado. Se estiver afrouxado, deve parafusá-lo em tempo hábil para evitar a falha.

4. Deve examinar regularmente a altura do nível do óleo de aquecimento para evitar impactos no efeito de aquecimento.

5. Após 50 a 60 horas do primeiro funcionamento, o redutor deve substituir o óleo lubrificante e então isso deve ser feito uma vez a cada três meses. Enquanto isso, limpe o pó da vela na roda de vento que fica na parte traseira do motor.

6. Ao substituir o líquido da vela pelo aquecedor elétrico, deve-se primeiro abrir a válvula de saída de óleo e descarregar o óleo de aquecimento. Após substituí-lo, deve-se fechar a válvula de saída de óleo e injetar novamente o óleo de aquecimento.

7. O local de operação deve ser livre de poeira, gás corrosivo e líquido e livre de partículas mentais flutuantes e livre de interferência eletromagnética, longe da fonte de interferência para evitar impactos na operação normal do transdutor no aparelho elétrico ao controle.